Considere uma planta de preparação de carvão operando um motor transportador de 132 kW com 92% de carga. Aquele único Motor elétrico CA trifásico consome aproximadamente 64.000 kWh por mês, e a classe de eficiência desse motor determina de 40.000 a 50.000 kWh da conta anual de energia. Adicione um motor sobressalente, um ventilador da torre de resfriamento e duas bombas de polpa e a planta terá uma dúzia de motores trifásicos cujos custos de energia e manutenção dominam o orçamento elétrico. Este é o tipo de decisão que um engenheiro de fábrica enfrenta sempre que um motor chega ao fim da sua vida útil.
Um motor elétrico CA trifásico é uma máquina de indução que converte corrente alternada trifásica em energia mecânica rotacional por meio de um campo magnético rotativo. Não possui escovas nem comutador, o que lhe confere o caráter de partida automática e de baixa manutenção que o torna o acionamento padrão em plantas industriais.
O estator carrega três enrolamentos deslocados em 120 graus. Quando energizados por uma fonte trifásica, os enrolamentos geram um campo magnético que gira em torno do furo do estator em velocidade síncrona. O rotor, que fica dentro desse furo, é cortado pelo campo rotativo e gera sua própria corrente induzida, criando um torque que arrasta o rotor após o campo.
Velocidade síncrona = (120 x frequência) / pólos. Para um motor de 4 pólos em um sistema de 50 Hz, isso equivale a 1.500 rpm. O rotor funciona 2% a 5% mais devagar sob carga, e é nesse intervalo de escorregamento que o motor desenvolve torque.
constrói motores CA trifásicos em faixas de baixa e alta tensão, desde os motores de gaiola de esquilo da série Y usados em bombas e ventiladores até os motores de rotor enrolado da série YR aplicados em britadores e moinhos. Mais de 1.000 variedades de produtos saem de suas instalações em Xangai a cada ano, e a empresa exporta para mais de 40 países.
Os motores de gaiola de esquilo são o padrão para cargas de velocidade constante, os motores de rotor bobinado são essenciais para aplicações que necessitam de alto torque de partida e os motores síncronos atendem cargas que exigem velocidade exata ou correção do fator de potência.
| Critérios | Gaiola de esquilo | Rotor Ferido | Síncrono |
| Torque inicial | Baixo a médio | Alto | Baixo a médio |
| Construção do rotor | Barras soldadas aos anéis finais | Enrolamentos de cobre com anéis coletores | Enrolamentos de campo com escovas ou excitatriz sem escovas |
| Controle de velocidade | VFD ou mudança de pólo | Resistência do rotor ou VFD | VFD |
| Deveres típicos | Bombas, ventiladores, compressores | Trituradores, moinhos, transportadores | Grandes compressores, geradores |
| Carga de manutenção | Mínimo | Inspeção de anéis coletores e escovas | Verificações do sistema de excitação |
O motor de gaiola de esquilo cobre a maioria das cargas industriais. Ele não possui contatos elétricos móveis no rotor, razão pela qual continua sendo o carro-chefe da indústria. Quando uma aplicação precisa de alto torque de partida, como um moinho de bolas que recebe carga total, um motor de rotor enrolado fornece essa capacidade por meio da resistência externa do rotor. Os motores síncronos são reservados para cargas grandes e contínuas, onde a planta também precisa dos benefícios de correção do fator de potência de um sistema de excitação.
Motor de indução trifásico de alta tensão série Y para máquinas em geral Este motor de alta tensão da série Y é adequado para compressores, bombas e máquinas de corte, oferecendo alta eficiência, baixa vibração e desempenho confiável com isolamento Classe F e construção tipo caixa. Ver Produto → A eficiência do motor é classificada como IE2, IE3 e IE4, e subir uma classe normalmente reduz as perdas de energia em 10% a 20%. Quanto maior a classe de eficiência, menores serão as perdas de cobre e ferro no motor e menor será o custo total de propriedade.
Para um motor de 75 kW funcionando 8.000 horas por ano, a diferença entre IE2 e IE4 é de cerca de 39.000 kWh de consumo anual de energia. A um preço conservador de US$ 0,08 por kWh, isso equivale a cerca de US$ 3.100 por motor por ano.
Perdas anuais de energia para um motor de 75 kW funcionando 8.000 horas, por classe de eficiência
A conclusão prática é que a seleção da classe de eficiência raramente é uma decisão apenas de hardware. Em muitos mercados, o IE3 é agora o mínimo legal, enquanto o IE4 é cada vez mais especificado para novos projetos porque o período de retorno é muitas vezes inferior a três anos. Os motores de baixa tensão das séries YE3 e YE4 da Shanghai Pinxing são construídos para esses requisitos de eficiência, e o processo de fabricação inclui enrolamento automatizado do estator para manter as perdas de cobre dentro da tolerância.
Motor de indução trifásico série IE3 para eficiência energética O motor da série IE3 oferece alta eficiência e confiabilidade com tamanho compacto, baixo ruído e baixa vibração. Possui isolamento Classe F e rotor em alumínio fundido, atendendo aos padrões de eficiência atuais. Ver Produto → Selecione um motor CA trifásico combinando a carga acionada, a tensão de alimentação, o ciclo de trabalho, o tipo de gabinete e o método de partida, nessa ordem. Acertar esses cinco pontos elimina a maioria das falhas prematuras do motor.
Para cargas que necessitam de regulação de velocidade, um motor dedicado de frequência variável oferece um design térmico compatível com as correntes harmônicas do VFD.
Motor de indução trifásico série YPT para inversores de frequência variável Projetada para aplicações de conversão de frequência, a série YPT suporta resfriamento independente e com ventilador, operando em uma ampla faixa de frequência de 5 a 100 Hz para cargas de velocidade ajustável. Ver Produto → Para atmosferas explosivas, os motores CA trifásicos devem ser selecionados como motores à prova de explosão classificados para o grupo específico de gás ou poeira. Os motores à prova de explosão de alta e baixa tensão da Shanghai Pinxing cobrem ambas as zonas, e a experiência da empresa no fornecimento dos setores de petróleo, produtos químicos e mineração de carvão significa que a seleção pode ser adaptada ao ambiente real, em vez de uma classificação genérica de catálogo. Para implantações reais em plantas de mineração e petroquímica, o Pinxing's estudos de caso industriais mostram como esses motores são especificados na prática, incluindo ajustes feitos para altas temperaturas ambientes e atmosferas corrosivas.
A maioria das falhas do motor CA trifásico origina-se de desgaste do rolamento, degradação do isolamento ou desequilíbrio de fase. Estas três causas são responsáveis pela esmagadora maioria das paragens não programadas do motor.
A medição regular da amplitude de vibração, resistência do enrolamento e corrente de fase é a estratégia mais econômica. O monitoramento trimestral da temperatura e do consumo de corrente de um motor durante o primeiro ano de operação estabelece uma linha de base que facilita a detecção de falhas subsequentes.
O escorregamento é a diferença entre a velocidade síncrona do campo magnético rotativo e a velocidade real do rotor, expressa em porcentagem. Um motor típico de 4 pólos com alimentação de 50 Hz gira em torno de 1.450 rpm contra uma velocidade síncrona de 1.500 rpm, o que representa um escorregamento de cerca de 3%. O deslizamento é necessário para a produção de torque; no deslizamento zero, nenhuma corrente é induzida no rotor.
Um motor CA trifásico não dará partida automática em uma alimentação monofásica. Um conversor de fase estático ou um VFD com entrada monofásica e saída trifásica pode ser usado para operá-lo, mas o motor será desclassificado e funcionará com desempenho reduzido. Para pequenas cargas industriais, como compressores em serviço monofásico, um motor monofásico dedicado geralmente é a melhor escolha.
O superaquecimento é mais frequentemente causado por desequilíbrio de fase, sobrecarga, fluxo de ar de resfriamento bloqueado ou baixa resistência de isolamento. Cada um deles aumenta as perdas de cobre e ferro mais rápido do que o ventilador consegue removê-las. Medir a corrente em cada fase e verificar o ventilador e as passagens de ar localizará a maioria desses problemas.
Para novos projetos, o IE4 costuma ser o melhor investimento quando o motor funciona mais de 4.000 horas por ano. A eficiência extra reduz os custos de energia e o período de retorno é geralmente de dois a três anos. Para ciclos de trabalho mais baixos ou equipamentos em espera, o IE3 é uma escolha prática que ainda atende aos regulamentos de eficiência mínima na maioria das regiões.