Como um motor de rotor de feridas atende aos grandes requisitos de torque inicial do equipamento?

Nos equipamentos de produção de materiais de construção, como um motor de rotor de feridas atende aos grandes requisitos de torque de partida do equipamento e atinge a regulamentação eficiente da velocidade?

Em Materiais de construção equipamentos de produção, um motor de rotor de feridas ( Motor do tipo rotor de feridas ) atende aos grandes requisitos de torque inicial e atinge a regulação de velocidade eficiente através dos seguintes métodos:

Ajuste da resistência ao rotor:
Método: Durante o processo de partida de um motor do rotor da ferida, a corrente e o torque de partida são controlados conectando um resistor ajustável no circuito do rotor. Maior resistência ao rotor pode reduzir a corrente de partida e aumentar o torque de partida.
Vantagens: esse método pode começar sem problemas, reduzir o impacto na grade de energia e fornecer um torque de partida alto.

Resistência inicial em vários estágios:
Método: Use a resistência de partida em vários estágios, ou seja, reduza gradualmente a resistência ao rotor durante o processo de partida e aumente a velocidade passo a passo.
Vantagens: A partida em vários estágios pode suavizar ainda mais o processo de partida do motor, reduzir o impacto mecânico e o estresse elétrico e se adaptar às necessidades de grande torque de partida.

Sistema de controle automático:
Método: use um sistema de controle automático para monitorar o status operacional do motor em tempo real e ajustar automaticamente a resistência ao rotor e a velocidade do motor de acordo com as condições de carga.
Vantagens: o sistema de controle automático pode alcançar a regulação precisa da velocidade e o controle inicial e melhorar a eficiência geral e a confiabilidade operacional dos equipamentos de produção.

Dispositivo de curto-circuito de resistência ao rotor:
Método: Depois que o motor atingir uma velocidade de operação estável, a resistência ao rotor é completamente curto-circuito através do dispositivo de curto-circuito, para que o motor possa continuar trabalhando com perdas operacionais mais baixas.
Vantagens: Após o curto-circuito da resistência ao rotor, a eficiência operacional do motor pode ser melhorada, a perda de energia pode ser reduzida e o desempenho da regulação de boa velocidade pode ser mantida.

Manutenção regular e design otimizado:
Método: Verifique e mantenha regularmente o enrolamento do rotor, os escovas e o dispositivo de resistência para garantir que eles estejam em boas condições; Otimize o projeto do motor para melhorar sua dissipação e durabilidade de calor.
Vantagens: boa manutenção e design otimizado podem prolongar a vida útil do motor e melhorar sua confiabilidade e eficiência operacional.

Plano de implementação
Estágio inicial:
Início inicial: No estágio inicial inicial, a alta resistência é conectada para limitar a corrente de partida e fornecer um torque de partida alto.
Ajuste gradual: À medida que a velocidade aumenta, a resistência ao rotor é gradualmente reduzida para garantir a aceleração suave.

Estágio de operação:
Operação estável: Após atingir a velocidade alvo, a resistência ao rotor é curta para reduzir a perda de operação do motor e melhorar a eficiência.
Regulação da carga: Durante a operação, a resistência ao rotor é ajustada em tempo real através do sistema de controle automático para se adaptar às alterações de carga e alcançar uma regulação de velocidade eficiente.

Através do método acima, o motor do rotor da ferida pode não apenas atender aos grandes requisitos de torque de partida no equipamento de produção de materiais de construção, mas também alcançar uma regulação de velocidade eficiente para garantir a operação suave e eficiente do equipamento de produção.